Hjem > Produkter > Ikke-vevd produksjonslinje

Ikke-vevd produksjonslinje

Hva er ikke-vevd produksjonslinje

Nonwoven produksjonssystemer er spesialiserte maskineri og prosesser designet for å produsere nonwovens, som er stofflignende materialer laget uten veving eller strikking. Disse systemene er ryggraden i nonwovenindustrien, og fungerer som det primære middelet for å produsere et bredt utvalg av produkter som medisinske masker, filtre, våtservietter og hygieneprodukter. De er spesielt populære blant bedrifter som krever materialer med spesifikke egenskaper som absorberingsevne, holdbarhet og motstand mot væsker.

Fordeler med ikke-vevd produksjonslinje

Kort binde- og sytid. Automatisk ultralyddrift, ingen behov for hyppig nålebytte, syhastighet 5-10 ganger raskere enn tradisjonelle symaskiner.
Sikker behandling på grunn av nålefri. Unngå at nålen knekker i materialet under syprosessen.
Eliminer oppretting og materialoppbygging med klare og skjønnhetsmønstre.
Ingen pinhole-behandling, god vanntett og varm effekt.
Tilpass mønsterruller er tilgjengelige for å lage ønsket mønster.

Produksjonslinje for vatt

Maksimal liststørrelse: 3200*2800MM. Effektiv dørbredde: 2800MM. Produksjonskapasitet: 100-140T/H.

Legg til forespørsel
Quilts produksjonslinje

Hovedsakelig brukt til produksjon av ulike spesifikasjoner av fibre, ull blandet med lavtsmeltende

Legg til forespørsel
Ikke-lim produksjonslinje

Hovedsakelig brukt til produksjon av ulike spesifikasjoner av fibre, ull blandet med lavtsmeltende

Legg til forespørsel
Madrass produksjonslinje

Maksimal liststørrelse: 3200*2800MM. Effektiv dørbredde: 2800MM. Produksjonskapasitet: 100-140T/H.

Legg til forespørsel
Vertikal fiber produksjonslinje

Hovedsakelig brukt til produksjon av ulike spesifikasjoner av fibre, ull blandet med lavtsmeltende

Legg til forespørsel
Silkefiber produksjonslinje

Denne maskinen brukes til produksjon av polyesterfibre, tredimensjonale hule, ull, plantefibre

Legg til forespørsel

Hvorfor velge oss

Vår fabrikk
Kunshan Haijin Machinery Co., Ltd. er lokalisert i den private utviklingssonen i Luyang Town, Kunshan, Kina. Med et produksjonsverksted på 60,000m2 er vi en profesjonell produsent som spesialiserer seg på å lage alle slags leketøysmaskineri, sofamaskineri, hjemmetekstilmaskiner og andre relaterte produkter.

Produksjonsutstyr
Vi har seks typer maskinserier: åpningsfibermaskinserie, automatisk fyllingsfibermaskin (Stuffing Machine) serien, kutter (råmateriale portalutstillingsmaskin) serien, nåldetektorserie ballfibermaskinserie og annet leketøy, hjemmetekstil og sofamaskineri .

Vårt sertifikat
Selskapet har i dag 30 brukspatenter, 22 patenter for utseendedesign. Gjennom SO9001:2000,CE, IAF, UKAS ytterligere fire store sertifiseringer.

Vår service
Selskapet satt produksjon, salg, etter-salg og andre 8 effektive team, for å gi kundene mer profesjonell og god service.

Produksjonsprosess for produksjonslinje for ikke-vevd batting

Linjen for produksjon av nonwoven polyestervatt er utstyrt med tre matere, som sikrer kontinuitet i tilførselen av råstoff.

I vattproduksjonslinjen veies råstoffet fra matere og transporteres med transportbånd til pre-åpningsenheten og strødes.

Etter å ha passert gjennom formonteringen får fibrene den rette kammen og går til vibrasjonskammeret, som som fast fleece transporteres til nonwoven kardemaskinen.

To fleeces forlater kardingen, som krysser stableren og båren, og alt dette for å fremskynde prosessen og minimere tapene (40 %) ved produksjon av lave basisvekter.

Den ferdige haugen føres inn i ovnen, og inne i ovnen bindes lagene ved sveising.

Et ferdig produkt kommer fra ovnen som kuttes til passende bredde og lengde.

Det er mulig å ettermontere linjen i glassmaskin og nålemaskin, som forvandler hele linjen til en komplett produksjonslinje for filtproduksjon.

Hvordan velge nonwoven produksjonssystem

Å velge riktig nonwoven-produksjonssystem krever nøye vurdering av flere faktorer:
Tiltenkt bruk:Det endelige produktets formål vil i stor grad avgjøre hvilken type ikke-vevd materiale og produksjonssystem du trenger. Hvis du for eksempel produserer medisinsk utstyr, trenger du et SMM-system som kan håndtere de nødvendige steriliseringsprosessene.
Materialsammensetning:Å forstå de spesifikke egenskapene som kreves for produktet ditt vil veilede deg i å velge de riktige materialene. Hvis du for eksempel trenger et stoff som er svært absorberende og egnet for medisinske kjoler, se etter systemer som produserer materialer med disse egenskapene.
Produksjonskapasitet:Vurder volumet av materiale du trenger å produsere. Høyeffektive systemer som er i stand til å håndtere store produksjonsserier vil være avgjørende hvis du produserer varer i betydelige mengder.
Tilpasningsbehov:Hvis du trenger spesifikke mønstre eller design på nonwoven-materialene dine, se etter systemer som tilbyr fleksible konfigurasjonsalternativer.

Typer av ikke-vevd produksjonslinje

Spunlace nonwoven stoff:Denne typen involverer mekanisk eller hydro-sammenfiltrede fibre som gir styrke og mykhet. Den brukes ofte i våtservietter og babyservietter på grunn av dens utmerkede absorberingsevne.

Smelteblåst nonwoven stoff:Laget gjennom en prosess som involverer smelting og blåsing av luft med høy hastighet gjennom fine dyser for å lage en vev av fibre, smelteblåste stoffer er kjent for sine høye filtreringsevner og brukes ofte i medisinske og industrielle omgivelser.

Nålestanset ikke-vevd stoff:Disse produseres ved å mekanisk orientere og sammenflette fibre med piggene nåler. De har vanligvis en høy bulk og brukes i applikasjoner som krever styrke og isolasjonsegenskaper.

Hydroentangled nonwoven stoff:Disse stoffene kombinerer høytrykksvannstråler for å vikle sammen fibre. De gir en mer stofflignende følelse og brukes ofte i hjemme- og personlig pleieprodukter.

Spunbonded nonwoven stoff:Dette er en av de mest brukte ikke-vevde stofftypene, hvor kontinuerlige filamenter spunnes og deretter limes med varme eller lim. Spunbonded stoffer er allsidige og kan finnes i nesten alle bruksområder fra konstruksjon til landbruk.

Bruk av ikke-vevd stofffremstillingsmaskin over tradisjonelle stoffproduksjonsteknikker

Bruk av en ikke-vevd stoffmaskin gir flere fordeler i forhold til tradisjonelle stoffproduksjonsteknikker. Disse maskinene, slik som de som leveres , har revolusjonert industrien og blitt det foretrukne valget for mange produsenter.

En viktig fordel med maskiner for produksjon av ikke-vevde stoffer er effektiviteten deres. Disse maskinene kan produsere ikke-vevde stoffer i en raskere hastighet sammenlignet med tradisjonelle metoder. Den automatiserte prosessen eliminerer behovet for manuelt arbeid, noe som resulterer i høyere produktivitet og redusert produksjonstid. Denne effektiviteten gjør det mulig for produsenter å møte økende krav og oppnå raskere behandlingstider.

En annen fordel er allsidigheten til maskiner for produksjon av ikke-vevde stoffer. Disse maskinene kan produsere et bredt spekter av ikke-vevde stoffer med varierende egenskaper, inkludert forskjellige tykkelser, teksturer og funksjoner. De kan tilpasses for å møte spesifikke krav, noe som gjør det mulig for produsenter å lage stoffer skreddersydd for deres ønskede bruksområder. Enten det er for klær, landbruk, konstruksjon eller andre industrier, tilbyr ikke-vevde stoffer fleksibiliteten til å møte ulike behov.

I tillegg gir ikke-vevde stoffmaskiner konsistent og jevn stoffkvalitet. Den nøyaktige kontrollen over produksjonsprosessen sikrer at hvert stoff som produseres er av høy kvalitet, fri for defekter og inkonsekvenser. Denne påliteligheten er avgjørende, spesielt for applikasjoner som krever pålitelig styrke, holdbarhet og ytelse.

Hovedspesifikasjoner

Netto produktbredde:2000 mm-4500mm.
Produkt spesifikasjon: 80-400g/m2.
Produksjonskapasitet:80-250kg/t.
Oppvarmingsmetoder for ovn:Elektrisitet, naturgass, kjele, ledningsolje etc.

Produktbredde	2200-4500mm
Produktvekt	80-400g/㎡
Produktvektavvik	Mindre enn eller lik 5 %
Materiale	6-15D polyesterfiber superfin fiber og etc
Produksjon	3-6 tonn/dag
Makt	122-200kw
Arbeider per flytur	3
Arbeidshastighet	20-40m/min
Produktiv kraft	125-260kg/t
Fordel	1. Oppvarmingsmetode med elektrisk oppvarmet, naturgassoppvarmet, kjele oppvarmet 2.PLC + frekvenskonverteringsdesign, overvåking av hele prosessen, som er praktisk styring 3. Gi livstids teknisk støtte
Dimensjon	25000140004000mm

Hvilke nøkkelfunksjoner du bør se etter når du bruker smelteblåst nonwoven-utstyr

Produksjonskapasitet:Maskinens produksjonskapasitet er en avgjørende faktor å vurdere. Den bestemmer mengden stoff som kan produseres innenfor en gitt tidsramme. Evaluer produksjonskravene dine og velg en maskin som kan møte eller overgå den nødvendige produksjonen.

Melt Blown Technology:Se etter en maskin som har avansert smelteblåst teknologi. Denne teknologien gjør det mulig for maskinen å effektivt smelte og ekstrudere polymermaterialer til fine fibre. Optimal smelteblåst teknologi sikrer jevn fiberkvalitet og jevn stoffproduksjon.

Fiberdiameterkontroll:Evnen til å kontrollere diameteren til de smelteblåste fibrene er avgjørende for stoffkvaliteten. Se etter en maskin som gir presis kontroll over fiberdiameteren. Denne funksjonen lar deg produsere stoffer med spesifikke egenskaper som filtreringseffektivitet, styrke og pusteevne.

Materialkompatibilitet:Vurder hvilke typer polymerer som maskinen kan behandle. Ulike applikasjoner kan kreve forskjellige materialer. Sørg for at maskinen kan håndtere de spesifikke materialene du har tenkt å bruke, for eksempel polypropylen (PP) eller polyetylen (PE).

Automatisering og kontrollsystem:Et effektivt og brukervennlig kontrollsystem er avgjørende for jevn drift. Se etter en maskin som tilbyr automatiseringsfunksjoner og intuitive kontroller. Disse funksjonene forenkler driften, reduserer manuell intervensjon og øker produktiviteten.

Energieffektivitet:Energiforbruk er en viktig faktor for kostnadseffektiv produksjon. Velg en maskin som har energieffektive komponenter og funksjoner. Dette bidrar til å redusere driftskostnader og miljøpåvirkning.

Vedlikehold og service:Evaluer maskinens vedlikeholdskrav og tilgjengeligheten av service og støtte. En maskin som er enkel å vedlikeholde og har tilgjengelige reservedeler sikrer minimal nedetid og effektiv ettersalgsservice.

Tilpasningsalternativer:Vurder om maskinen kan tilpasses for å passe dine spesifikke behov. Noen produsenter tilbyr tilpassbare funksjoner eller konfigurasjoner for å møte unike produksjonskrav.

Sikkerhets egenskaper:Sikkerhet bør være en topp prioritet når du velger industrimaskineri. Se etter sikkerhetsfunksjoner som nødstoppknapper, beskyttelsesvakter og automatiserte avstengningssystemer for å sikre operatørenes velvære og forhindre ulykker.

Forholdsregler for produksjonsmaskiner for ikke-vevde stoffer

Kvaliteten på produkter produsert av produksjonsmaskineri for ikke-vevd stoff har langt overgått kvaliteten på håndlaget, så dette verdsettes av mange produsenter. Det er fortsatt mange forholdsregler som må forstås i den daglige driften av produksjonsmaskineri for ikke-vevd stoff.

Ikke la overdreven fuktighet og olje komme inn i trykksystemet. For å unngå funksjonsfeil, forkort levetiden til sylinderrøret, og sørg for tørrhet og renhet i luften.
Når du stopper arbeidet, slå av strømbryteren og trykkluftreguleringsventilen.
Akseltrommelen og hver del skal unngå magnetisk tap.
Monter sideglide sete deler av arbeidsbenken og presisjon og høy kompleksitet, og må tørkes ren ofte.

Hvordan dundyner laget

Stoffspredning og skjæring
Piping, sømmonn, søm.
Dunfylling
Quilting (baffelboksdyne trenger ikke)
Sjekk og undersøk
Pakking

●Klipp gjennom prosessen:Quiltbanen festet Quilting (quiltemaskiner) på, slik at jevn fordeling av fyllstoffet, skjære gjennom de innstilte parametrene (f.eks. 4 * 4,7 * 7) skåret gjennom sylinjen refererer direkte til de øvre og nedre lagene av quilten søm, sikring av et produksjonsprosessfyllstoff. På grunn av å skjære gjennom to lag med stoff direkte til suturen, og derfor bedre i stand til å forhindre forskyvning av fyllstoffet, for å effektivt sikre at de opprinnelige egenskapene til dynen. Men på grunn av prosessen, skjære gjennom produksjonsprosessen generelt kan ikke være tykk quilt, men kan i utgangspunktet oppfylle kravene til høsten og vinteren er.
Quiltningsstørrelse, nålehastighet, stigning, mønster osv. Legg gjerne til justerbar. Automatisk minneretur, automatiske reparasjonsfunksjoner. Maskinen kan tilpasses brukerbehov i en rekke størrelser.
●Fôringsprosess:12-13 masker per tomme søm, søm 1 cm, nålene og maskene for å feste. Li-fôr betyr burs først et flertall av horisontale, vertikale strimler sydd på innsiden av stoffet av de øvre og nedre stofflagene, og deretter de to lagene med stoff og fôr står for et produktivt arbeid utført etter den røde fløyelsstingprosessen. Komplett med stand quilt fôr produksjonsprosessen, på grunn av tilstedeværelsen av vertikal fôr, vil åpenbart det er en viss avstand mellom de øvre og nedre lag av stoff, nemlig for lovgiver stripe høyde (1 tomme). Tredimensjonal quilt fôr lovgivning åpenbar og relativt tykk, typisk dominert av vinteren.

Hot stil:I henhold til quilt størrelse (antall celler) for å dele hvert rutenett, jo større antall, jo bedre generelle gitter arbeidere gjør det bedre.
Sømnettverk (løpefôr):Baffle box quilt betyr i hovedsak nettforing mellom to stykker stoff, og i henhold til høyden på dynen å bruke tredimensjonalt nettverk
Hakk:Den kostnaden i henhold til kundens krav for å kutte gradstørrelsen
Listverk:Umiddelbart etter fôrtrim (original stoffkant, båndkant, tysk stil, satengpiping, etc.). Hvis tappen er klar, trenger vi ikke denne prosessen. Ikke glem piggete.
Kampfôr og flip:Henviser til å snu øvre og nedre bakre trimstykke inne i nettforet sammen. Og hver sy en bred rutenett fôr er å stå for å snu.
Dobbeltsøm:{{0}}.1+0.3cm, 0.1+0.6cm
Dunfyll:vanligvis påfyllingsdyse diameter 5 cm
Forsegling

●Doble sting:To parallelle sømmer ved tuppkanten syteppe. Utenfor en babord stopp og kantavstand {{0}},1 cm, innvendig og utvendig tappavstand 0,3 cm.
●Undersøkelse:Inspeksjon trådløst hode, flytende linje, flekker, klut defekt, brudd, hoppe garn, nål, utseendet på forskjeller.

Hvordan vedlikeholde Spunbond Nonwoven-produksjonslinjen

Rutinemessig vedlikehold

Først av alt er hovedvedlikeholdsinnholdet i produksjonslinjen for spunbond ikke-vevd stoff rengjøring, stramming, justering, smøring og korrosjonsbeskyttelse. For det andre må den mekaniske avdelingen for hvert prosjekt strengt utføre ulike vedlikeholdsoppgaver i henhold til den spesifiserte syklusen i henhold til vedlikeholdsmanualen og vedlikeholdsprosedyrene til det mekaniske utstyret, redusere slitasjehastigheten til delene, eliminere den skjulte faren for feil og utvide maskinens levetid. Rutinemessig vedlikehold er nødvendig, med fokus på rengjøring, smøring, inspeksjon og stramming. Rutinevedlikehold utføres uavhengig av den mekaniske operatøren, og riktig vedlikehold kreves med jevne mellomrom.

Regelmessig vedlikehold

Vedlikeholdsarbeidet på første nivå utføres på grunnlag av rutinemessig vedlikehold. Det sentrale arbeidsinnholdet er smøring, stramming og inspeksjon av alle relevante deler og rengjøring.
Det sekundære vedlikeholdsarbeidet fokuserer på inspeksjon og justering. Kontroller spesielt arbeidsforholdene til motoren, girkassen, transmisjonsmekanismen, arbeidsenheten, pneumatisk systemet og det elektriske systemet, og foreta nødvendige justeringer for å eliminere de oppdagede feilene. Sørg for at de mekaniske komponentene og delene har god arbeidsytelse.
Fokuset er å oppdage, justere, eliminere skjulte problemer og balansere graden av slitasje på ulike deler. Diagnostiser og kontroller delene som påvirker ytelsen og delene med feiltegn, og fullfør deretter nødvendig utskifting, justering og feilsøking.

FAQ

Spørsmål: Hva er et nonwoven produksjonssystem?

A: Et ikke-vevd produksjonssystem er en produksjonslinje som lager stofflignende materialer fra fibre som polyester, polypropylen og viskose, ved hjelp av metoder som nålestansing, spinnbinding og kjemisk binding.

Spørsmål: Hvordan er ikke-vevde stoffer sammenlignet med tradisjonelle tekstiler når det gjelder styrke og holdbarhet?

A: Ikke-vevde stoffer er generelt sterkere enn tradisjonelle tekstiler, og tilbyr en balanse mellom høy strekkstyrke og lett design. Styrken kan variere avhengig av den spesifikke typen fiberduk.

Spørsmål: Kan ikke-vevde stoffer tilpasses for spesifikke bruksområder?

A: Ja, ikke-vevde stoffer kan tilpasses når det gjelder vekt, tykkelse, fibersammensetning og til og med farge for å møte de spesifikke kravene til søknaden din.

Spørsmål: Er det forskjellige typer ikke-vevde materialer tilgjengelig for bedrifter å velge mellom?

A: Ja, det finnes ulike typer ikke-vevde materialer, inkludert polypropylen, polyester, viskose og blandinger med andre fibre, som hver tilbyr forskjellige egenskaper som dekker ulike industrielle behov.

Spørsmål: Hva er de miljømessige fordelene ved å bruke ikke-vevde stoffer?

A: Ikke-vevde stoffer kan være mer miljøvennlige enn tradisjonelle tekstiler fordi de ofte krever mindre energi å produsere og er laget av resirkulerte materialer. De kan også konstrueres for å være mer bærekraftige og resirkulerbare.

Spørsmål: Hva bør bedrifter vurdere når de velger et ikke-vevd produksjonssystem?

A: Bedrifter bør vurdere systemets evne til å produsere jevn kvalitet ved høye hastigheter, dets brukervennlighet, ettersalgsstøtten som tilbys, og om det stemmer overens med produksjonsskalaen og -kravene deres.

Spørsmål: Hvordan påvirker fibersammensetningen egenskapene til et fiberduk?

A: Fibersammensetningen bestemmer stoffets egenskaper som styrke, absorpsjonsevne og holdbarhet. For eksempel kan polyesterfibre gi høyere strekkfasthet mens viskosefibre gir en mykere følelse.

Spørsmål: Hva er nonwoven-produksjon?

A: Ikke-vevd stoff eller ikke-vevd stoff er et stofflignende materiale laget av stapelfibre (korte) og lange fibre (kontinuerlig lange), bundet sammen ved kjemisk, mekanisk, varme- eller løsemiddelbehandling. Begrepet brukes i tekstilindustrien for å betegne stoffer, som filt, som verken er vevd eller strikket.

Spørsmål: Hva er ikke-vevd fôr?

A: Non-woven interlining, som navnet tilsier, er en klut formet uten veving. Prosessprinsipp: Viskosen som brukes til kjemisk fiber utsettes for høy temperatur og høyt trykk for å danne et basisstoff.

Spørsmål: Hva er prosessen med å lage en dyne?

A: Klipp stoffet i firkanter.
Sy sammen (sy) stoffet.
Trykk på stoffet ditt.
Bli med i rekkene.
Legg til kantene.
Legg til vatt og bakside.
Quilt lagene.
Bind dynen din.

Spørsmål: Hva er produksjonssyklusen til ikke-vevd stoff?

A: Produksjonen av ikke-vevde stoffer involverer vanligvis to hovedprosesser: banedannelse og vevkonsolidering. De viktigste baneformingsmetodene er karding, luftlegging, våtlegging, spinnbinding, smelteblåsing og mer nylig elektrospinning.

Spørsmål: Hva er holdbarheten til ikke-vevd stoff?

A: Siden de vevde stoffene blir vasket før hver bruk, kan de potensielt miste noen barriereegenskaper; dermed holdes holdbarheten for instrumenter pakket med dette stoffet på et minimumsnivå på syv dager. Ikke-vevde SMS-stoffer på den annen side har vanligvis lengre holdbarhet – så høyt som tre måneder.

Som en av de mest profesjonelle produsentene og leverandørene av ikke-vevde produksjonslinjer i Kina, kjennetegnes vi av kvalitetsprodukter og god service. Vær trygg på å kjøpe tilpasset ikke-vevd produksjonslinje til lav pris fra fabrikken vår.